弯管结构可以吸收部分热膨胀差异，间壁式换热器通过固体壁面分隔流体，换热器用于不同流体之间的热量交换

换热器启停需要避免过大的温度冲击。排气有助于减少不凝气体妨碍传热。排液结构需要防止低点残留和冻结。设计余量应兼顾污垢和运行条件变化。换热网络优化旨在回收可利用的过程热量。高温换热设备需要考虑长期材料蠕变。食品换热器还需要满足卫生和清洁要求。换热器性能应在实际流量条件下评价。

固定管板结构需要考虑差异热膨胀。浮头结构允许管束与壳体相对伸缩。弯管结构可以吸收部分热膨胀差异。板式换热器由薄板形成多个狭窄通道。板片波纹有助于强化流体混合和换热。垫片密封板式设备便于拆开清洗。钎焊板式结构通常不方便机械拆洗。螺旋板换热器采用卷制板片形成通道。

翅片管换热器常用于气体侧换热。空气冷却器通过环境空气带走过程热量。蒸发器通过工质汽化吸收外部热量。冷凝器通过工质凝结释放相应热量。顺流布置中两股介质沿相同方向流动。逆流布置中冷热介质沿相反方向流动。逆流通常能够获得更有利的温差分布。交叉流设备中的介质流向相互交叉。

管内流速过低可能加重沉积和结垢。流速过高可能增加冲蚀和振动风险。流体诱导振动可能损伤换热管和支承。管板连接处需要保证强度和密封性能。泄漏可能使两种原本隔离的介质混合。在线清洗用于减轻运行中的污垢累积。机械清洗需要考虑工具进入通道的能力。化学清洗药剂应与设备材料兼容。